微粉碎機(jī)簡稱微粉機(jī)，諸多粉碎機(jī)里的一種。它的長期使用出現(xiàn)問題是在所難免的。也并不是說廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有問題，無論什么東西使用時(shí)間長了都會有一些小毛病的，雖然一時(shí)之間還不至于對工作造成影響，但如果不及時(shí)處理的話，小故障會演變成的大問題，因此自己學(xué)會一些簡單的微粉機(jī)維修方法很重要。
 

　　微粉機(jī)小故障我們在前面已經(jīng)講了很多，今天我們要講的是如何調(diào)節(jié)設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生內(nèi)速度差。
 

　　1、適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙:利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點(diǎn),通過調(diào)節(jié)錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提率.但是,在粉碎生產(chǎn)過程中,篩孔不同,原料不同,錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整;在微粉機(jī)內(nèi),微粉機(jī)的剛開始工作和工作一段時(shí)間后,微粉機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會變化;在微粉機(jī)部件中,錘容易磨損,錘片前端磨損后,錘篩間隙變化增加,產(chǎn)量就會下降,難以持久.
 

　　當(dāng)然,為了某種微粉機(jī)產(chǎn)量測試工作的需要,對某種原料,某種篩孔,確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng),在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下,可以在短時(shí)間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù),但是,在飼料粉碎生產(chǎn)中,這種以操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和微粉機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事,具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的人員及其勞動也需要很高的使用成本.錘片磨損后,錘篩間隙增加,摩擦力減小,粉碎效率下降.
 

　　2、合理利用篩的反面毛刺:將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,篩孔毛刺磨光后,效率沒有了.持久時(shí)間約30分鐘到1個(gè)小時(shí).
 

　　3、增加吸風(fēng):在微粉機(jī)系統(tǒng)加負(fù)壓,吸緊附在篩內(nèi)表面的物料,使物料在篩表面摩擦力增加,也可以增加錘片和物料的錘擊速度差,但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損,效率不持久.同時(shí)吸風(fēng)的功耗也增加.
 

　　4、在微粉機(jī)內(nèi)放置搓板:搓板有阻物料環(huán)的作用,但是作用有限,一是搓板的齒作用于錘的前端,摩擦面小,錘片磨損也有耐久問題;二是搓板擠占篩的包角,搓板面積過大篩就會減小,而篩面積過小產(chǎn)量就會減少.
 

　　5、采用魚鱗篩技術(shù):魚鱗篩表面有許多小的突起,起到增強(qiáng)摩擦的作用,魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積,比搓板有進(jìn)步,但魚鱗篩的小突起容易磨損,價(jià)格較貴,推廣很困難,核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費(fèi)用后,效益不明顯.
 

　　6、采用薄錘片技術(shù):薄錘片形狀側(cè)面窄(4毫米以下),其原理是不易攪起物料,不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢.一般情況下,在同種型號結(jié)構(gòu)的微粉機(jī)采用薄錘片后,都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右,薄錘片技術(shù)比較有效,又很隱蔽.